Qu'est-ce que la filtration de l'air comprimé ?
La filtration de l'air comprimé est une technologie utilisée pour éliminer les contaminants tels que les particules solides, l'eau liquide, la vapeur d'eau, les brouillards d'huile, les odeurs et même les bactéries et les virus de l'air comprimé. La filtration de l'air comprimé peut améliorer considérablement la qualité de l'air comprimé, protéger le fonctionnement normal des composants du système et des équipements pneumatiques, réduire les coûts d'exploitation, améliorer l'efficacité énergétique et l'efficacité de la production et répondre aux normes de pureté de l'air dans différentes industries.
Quels types de filtration d’air comprimé existe-t-il ?
Il existe de nombreux types de filtration de l'air comprimé, qui peuvent être divisés en types suivants selon différents principes et supports de filtration :
- Séparateur d'eau : Le séparateur d'eau est utilisé pour séparer les gouttelettes d'eau liquide dans l'air comprimé. Il peut être conçu comme centrifuge ou polymère. Le séparateur d'eau centrifuge utilise le mouvement de rotation de l'air pour accélérer le déplacement des particules dans la direction radiale, obtenant ainsi l'effet de séparation. Le séparateur d'eau polymère utilise des matériaux filtrants spéciaux pour regrouper les gouttelettes d'eau à sa surface, puis les évacuer par la vanne de dérivation.
- Filtre à particules : Le filtre à particules est utilisé pour éliminer les particules solides présentes dans l'air comprimé, telles que la poussière, la rouille, les copeaux de métal, etc. Les filtres à particules peuvent utiliser des matériaux filtrants enveloppés ou plissés. Le matériau filtrant enveloppé est durable et adapté à une utilisation dans des environnements humides et huileux. Le matériau filtrant plissé a une plus grande surface, garantissant ainsi une durée de vie plus longue du filtre et une perte de pression plus faible.
- Filtre à brouillard d'huile : le filtre à brouillard d'huile est utilisé pour éliminer l'huile liquide et les brouillards d'huile dans l'air comprimé, tels que l'huile lubrifiante, la graisse, la peinture, etc. Les filtres à brouillard d'huile utilisent généralement des matériaux filtrants polymères pour regrouper les gouttelettes d'huile sur leur surface, puis les évacuer. à travers une vanne de dérivation. Les filtres à brouillard d'huile peuvent empêcher efficacement la pollution par les hydrocarbures d'endommager les composants du système et les équipements pneumatiques, et améliorer leur durée de vie et leurs performances.
- Filtre à vapeur d'huile : le filtre à vapeur d'huile est utilisé pour éliminer les vapeurs d'huile de l'air comprimé, comme l'essence, le diesel, les solvants, etc. Les filtres à vapeur d'huile utilisent généralement du charbon actif comme matériau filtrant, utilisant sa capacité d'adsorption pour séparer la vapeur d'huile de l'air comprimé. air. Plus la surface du charbon actif est grande, plus la capacité d'adsorption est forte et meilleur est l'effet de filtration.
- Filtre à odeurs : le filtre à odeurs est utilisé pour éliminer les odeurs de l'air comprimé, telles que le sulfure d'hydrogène, l'ammoniac, le formaldéhyde, etc. Les filtres à odeurs utilisent également généralement du charbon actif comme matériau filtrant, utilisant sa capacité d'adsorption pour séparer les molécules d'odeur de l'air. . Les filtres à odeurs peuvent améliorer l'odeur de l'air comprimé et augmenter le confort et la sécurité de l'environnement de travail.
- Filtre bactérien : le filtre bactérien est utilisé pour éliminer les bactéries et les virus présents dans l'air comprimé, tels que E. coli, la salmonelle, le virus de la grippe, etc. Les filtres bactériens utilisent généralement des membranes microporeuses comme matériaux filtrants, utilisant leurs capacités d'interception pour intercepter les bactéries et les virus de l'air. Les filtres bactériens peuvent garantir l'hygiène et la sécurité de l'air comprimé et conviennent aux industries alimentaires, médicales, biologiques et autres.
Quelles sont les normes en matière de filtration de l'air comprimé ?
Il existe de nombreuses normes pour la filtration de l'air comprimé, et différentes industries et applications ont des exigences différentes en matière de qualité de l'air comprimé. Parmi elles, la norme la plus couramment utilisée est ISO {{0}}:2010, qui divise la pureté de l'air comprimé en huit niveaux, de 1 à 8, correspondant à différentes particules solides, teneur en eau et en huile. Par exemple, le niveau 1 signifie que les particules solides dans l'air comprimé ne dépassent pas 0,1 microns, que la teneur en eau ne dépasse pas le point de rosée de -70 degrés et que la teneur en huile ne dépasse pas 0,01 mg/mètre cube. Le niveau 8 signifie que les particules solides dans l'air comprimé ne dépassent pas 5 microns, que la teneur en eau ne dépasse pas un point de rosée de 10 degrés et que la teneur en huile ne dépasse pas 5 mg/mètre cube. En fonction du niveau de pureté, une combinaison de filtres appropriée peut être sélectionnée pour obtenir la qualité d'air comprimé requise.
Quels sont les avantages de la filtration de l’air comprimé ?
La filtration de l'air comprimé présente les avantages suivants :
- Prolonger la durée de vie des composants du système et des équipements pneumatiques, réduisant ainsi le coût et le temps des réparations et des remplacements.
- Améliorer les performances des composants du système et des équipements pneumatiques pour garantir la précision et la stabilité du travail.
- Réduisez la perte de pression de l'air comprimé, améliorez l'efficacité énergétique et économisez de l'énergie.
- Assurer la qualité de l'air comprimé, respecter les normes de pureté de l'air des différentes industries et applications, et éviter la pollution et les dangers.
- Améliorer l'odeur de l'air comprimé et améliorer le confort et la sécurité de l'environnement de travail.
La filtration de l'air comprimé est un élément important du système d'air comprimé. Il peut protéger efficacement les composants du système et les équipements pneumatiques, améliorer la qualité de l'air comprimé, réduire les coûts d'exploitation, améliorer l'efficacité énergétique et l'efficacité de la production et répondre aux normes de pureté de l'air de différentes industries. La sélection du type et de la combinaison de filtres appropriés permet d'obtenir une filtration optimale de l'air comprimé en fonction de différents contaminants et niveaux de pureté.